85年のノウハウで、最適解をご提案します。
コスト・作業効率・品質のすべてを最適化する
完全オーダーメイドの機械要素部品
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創業
80年
以上
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提携メーカー
600社
以上
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取引社数
多数
こんなお悩みありませんか？
- コストが高すぎる
- 作業効率が悪い
- 工具交換が多くて手間
- カタログ品では限界がある
- 外注先が不安定
- 小ロット対応してくれない
- 自動化に対応できていない
その悩み、【部品設計】で解決できます
Solution
「部品を変える」だけで、現場は変わる。
隅田鋲螺製作所は、単なる部品供給企業ではありません。
課題の本質を読み取り、
最適な形状・材質・加工方法を設計する
“提案型ファブレスメーカー”です。
コストを下げたい
開く
“過剰品質”がコストを押し上げていませんか？
必要以上の強度・材質・加工精度を見直し、
使用環境に対して“ちょうどいい設計”へ最適化。
- 強度は維持しながらコストだけ削減
- 材質変更・表面処理の最適化
- 加工工数の削減設計
- 結果
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品質を落とさずコストダウンを実現
ツールチェンジを減らしたい
開く
段取り替えの多さが、生産性を下げている
径違い・仕様違いを吸収できる形状設計により、
ツールチェンジの回数を最小化。
- 共通工具で対応可能な設計
- サイズバリエーションの統一
- 段取り時間の削減
- 結果
-
ライン停止時間を減らし、生産効率を向上
作業効率を上げたい
開く
“やりにくい部品”が、現場の負担を増やしている
現場の作業動線・工具に合わせて、
締結しやすい形状へ最適設計。
- 片手作業でも扱いやすい形状
- 作業ミスを防ぐガイド設計
- 締結スピード向上
- 結果
-
作業時間短縮＋作業者の負担軽減
小さいネジが扱いにくい
開く
“落ちる・滑る・締まらない”がストレスになる
工具との相性を考えた設計により、
確実に“食いつく”形状を実現。
- ドライバーの滑り防止設計
- 吸着・保持しやすい形状
- 微細部品でも安定した作業性
- 結果
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締結ミス削減＋作業ストレス軽減
自動化したい
開く
既製品ではロボット対応できないケースが多い
組立ロボット・自動ラインに最適化した設計で、
“機械が扱いやすい部品”へ。
- 供給しやすい形状
- 向き・姿勢を制御しやすい設計
- 安定供給を前提とした仕様
- 結果
-
自動化の精度・安定性が向上
軽量化・コンパクト化したい
開く
サイズを小さくすると強度が不安になる
材質・熱処理・表面処理の最適化により、
強度を維持したまま小型化を実現。
- 高強度材への変更
- 不要な肉厚の削減
- 軽量化設計
- 結果
-
製品の小型化・軽量化に貢献
分解させたくない
開く
意図しない分解が品質トラブルを招く
特殊構造・専用形状により、
“簡単には外せない”設計へ。
- いたずら防止構造
- 専用工具が必要な形状
- 識別マーク・管理設計
- 結果
-
安全性向上＋品質トラブル防止
カタログにないものが欲しい
開く
既製品では、現場の最適解にならない
用途・環境・作業性すべてを考慮し、
ゼロから設計する完全オーダーメイド。
- 特殊形状・刻印・材質対応
- 試作→改善→量産まで一貫対応
- 図面がなくても提案可能
- 結果
-
現場に“本当に合う部品”を実現
なぜ、スミダは実現できるのか？
85年以上の実績
積み重ねてきた
ノウハウと現場理解力
600社以上の提携サプライヤー
加工方法・コスト・納期
最適な工場を選定できる
“調達力”
ファブレスだからできる柔軟性
特定工場に縛られない
最適解だけを選べる体制
小ロット1点から対応
試作・テスト・開発段階でも安心
多くの現場改善に貢献してきました
コスト削減実績数 1000事例突破
現場改善実績数 300事例突破
導入フロー
ご相談から納品まで、すべてお任せください。
初めての方でも安心。
課題の整理から最適な製品提案、品質管理まで一貫対応します。
STEP 01
ご相談・ヒアリング
図面がなくても大丈夫です。
「コストを下げたい」
「作業効率を改善したい」
といったお悩みレベルからでも、専門スタッフが丁寧にヒアリング。
- 現場の課題を整理
- 使用環境・条件を確認
- 最適な方向性を設計
“何を作るか”ではなく、“何を解決するか”からスタートします。
STEP 02
見積・最適設計のご提案
単なる見積ではなく、“改善提案”をお出しします。
ヒアリング内容をもとに、形状・材質・加工方法まで踏み込んだ最適設計をご提案。
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まずはご相談ください
- コストダウン提案
- 作業効率改善設計
- 材質・処理の最適化
「なぜこの仕様なのか」まで明確にご説明します。
STEP 03
受注・最適サプライヤー選定
600社以上のネットワークから最適解を選定。
製品の仕様・ロット・納期に応じて、最も適した加工先を選び発注します。
- 加工内容ごとの最適工場選定
- コスト・品質・納期のバランス最適化
- 安定供給体制の確保
“どこで作るか”まで含めて設計します。
STEP 04
受入・品質検査
品質は、ここで徹底的に守ります。
製品ごとに最適な検査を実施し、お客様の要求仕様を満たしているかを厳格にチェック。
既製品の場合
- 加工内容ごとの最適工場選定
- コスト・品質・納期のバランス最適化
特殊オーダー品の場合
- 寸法検査・外観検査
- 図面・仕様との照合
“問題がないものだけを出荷する”体制を徹底しています。
STEP 05
出荷・納品
ご希望に応じた柔軟な納品対応。
品質確認をクリアした製品のみを出荷。納品時間・方法なども柔軟に対応いたします。
まずはご相談ください
図面がなくても構いません。
「困っていること」を教えてください。
設計から納品まで、すべてに理由があります。
スミダは、ただ部品を届ける会社ではありません。
課題解決のために、工程そのものを設計しています。
お問い合わせContact Us
お客様のご要望に応じ様々なご提案が可能です。お気軽にご相談ください。