高強度ボルトとは

高強度ボルトとは、一般的なボルトよりも
高い引張強度・耐荷重性能を持つボルトのことです。

主に使用される業界は以下のとおりです。

• 建設機械
• 工作機械
• 産業機械
• プラント設備
• 鉄道
• 自動車
• 輸送機器
• 発電設備

これらの分野では、安全性や耐久性を確保するため、高強度ボルトが広く採用されています。

高強度ボルトの主な規格

設計時に最もよく確認される規格は次の2つです。

JIS規格

日本産業規格（JIS）は、日本国内で最も広く採用されている規格です。

図面にもJIS番号で指定されることが多く、日本メーカー同士の取引では基本となります。

ISO規格

ISOは国際標準規格です。

海外調達や海外製設備ではISO規格が採用されるケースが増えています。

グローバル調達を行う企業では、ISOへの理解も重要になります。

高強度ボルトの強度区分とは？

ボルトには「強度区分」が表示されています。

代表的なのが以下です。

数字が大きくなるほど高強度になります。

ただし、高強度だから必ず優れているとは限りません。

用途に応じた選定が重要です。

強度区分8.8・10.9・12.9の違い

強度区分 8.8

もっとも一般的な強度区分です。

価格・加工性・入手性のバランスに優れています。

強度区分 10.9

建設機械や油圧設備など、高荷重用途で多く使用されます。

疲労強度も高く、産業機械では採用率が高いグレードです。

強度区分 12.9

最高クラスの強度を持ちます。

一方で、

• 過大締付け
• 水素脆化
• 使用環境

への配慮も必要になります。

高強度ボルトに使われる材質

SCM435

もっとも採用例が多い合金鋼です。

焼入れ・焼戻しにより高い強度を得られます。

主な用途

• 建設機械
• 工作機械
• 自動車

S45C

中炭素鋼です。

加工性が良く、コストも抑えられます。

中程度の強度用途で採用されています。

ステンレス

耐食性が必要な設備向けです。

ただし、一般的にはSCM材ほど高強度にはなりません。

食品機械や化学設備などで多く使用されます。

高強度ボルトの材質比較表

高強度ボルト選定で失敗しないポイント

設計現場でよくある失敗例を紹介します。

強度だけで選ぶ

必要以上の高強度を選ぶとコストアップだけでなく、締結管理も難しくなります。

腐食環境を考慮していない

屋外設備や薬品設備では、耐食性も重要です。

入手性を考慮していない

特殊規格では納期が長くなる場合があります。

試作段階では、短納期対応可能なメーカーを選ぶことも重要です。

特注高強度ボルトが必要になるケース

次のような場合は既製品では対応できません。

• 長さが特殊
• 頭部形状が特殊
• 材質指定がある
• 小ロット製作
• 試作品
• 図面指定

このような案件では、特注対応可能なメーカーへの相談がおすすめです。

まとめ

高強度ボルトは、単純に「強度が高いもの」を選べばよいわけではありません。

重要なのは、

• 規格（JIS・ISO）
• 強度区分
• 材質
• 使用環境
• 加工性
• 調達性

これらを総合的に判断して選定することです。

設計段階から適切なボルトを選定することで、設備の安全性や信頼性を高めることができます。